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         薄膜蒸發(fā)器是由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。
         物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
         依據(jù)于薄膜蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是不讓物料“短路”的主要因素之一。所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。
         大多數(shù)刮板薄膜蒸發(fā)器都是間接加熱的，工業(yè)上有時還采用直接加熱。將按比例的燃燒氣與空氣直接噴人溶液中，燃燒氣的溫度可以達到1200～1800℃，由于氣、液間的溫度差大，且氣體對溶液產生鼓泡作用，使水分蒸發(fā)。
         刮板薄膜蒸發(fā)器的結構簡單，不需要固定的傳熱面，熱利用率高，適用于易結垢、易結晶或有腐蝕性溶液的蒸發(fā)，但不適于處理不能被燃燒氣污染及熱敏性物料的蒸發(fā)。目前主要應用于廢酸處理工業(yè)。
         不論是間接加熱的非膜式還是膜式薄膜蒸發(fā)器，其主要元件都是加熱管束。所以對其加熱管束加以改造，是增加薄膜蒸發(fā)器傳熱強度的一種方法。
         所以，刮板薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)強度高，過流時間短，操作彈性大，適合熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純，因此被應用于化工、石化、日化、食品等行業(yè)。